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直线振动筛的轴承发热原因及解决方案

时间:2017-12-05 10:13   作者:admin 点击:

直线筛的工作原理要靠激振力去带动筛面才会有一定的频率和振幅,从而使物料在筛面上面进行筛选,将粗细粒度不同的物料筛选出来。直线振动筛在工作过程中,会经常出现激振器转速变慢,轴承温度升高的现象。遇到这些情况应该马上停止筛机的工作,然后马上对筛机进行检查,如果不及时处理,很可能导致直线振动筛无法使用。下面小编就给大家介绍下,直线振动筛轴承发热的原因和解决方案。

直线振动筛

直线振动筛的轴承发热原因

  • 1、润滑不合理,直线振动筛或者加油过多或过少。直线振动筛加油不合理,太多或太少都不行。
  • 2、振动筛轴承结构设计不合理。
  • 3、润滑系统是的问题。
  • 4、如果是新筛,一定是工艺问题,圆振动筛如果是旧筛,刚度,基础等。
  • 5、轴承的配合,轴承配合的合理选用,影响轴承发热和寿命。
  • 6、水泥振动筛轴承加工精度问题,因国内加工精度不够,所以采用3组大游隙轴承,采用这种轴承是增大噪音为代价的。
  • 7、筛子的重心误差太大。
  • 8、振动筛轴承游隙要选择恰当。
  • 9、轴承安装的正确与否,公差配合合理与否,电磁振动筛是发热的关键。

直线振动筛的轴承发热解决方案:

1、更换偏心块结构

直线振动筛激振器带动偏心块结构进行高速运转,如果设备偏心块使用时间太久会出现脱落或者大小不一的情况,这时很容易导致设备出现故障。这时要及时更换偏心块结构,要保持两个偏心块大小一样,这样才能使振动筛平衡运转。

2、及时添加更换润滑油

直线振动筛的轴承如果缺少润滑剂或者不合格,都会导致直线振动筛迷宫密封装置堵塞,接着直接影响轴承结构温度,这时要查看润滑系统,保证润滑油清洁、充足,若有堵塞现象则要对轴承进行全方位的清洗。

3、更换密封圈

密封圈若出现损坏或者轴承在磨损后出现断裂等现象时,要及时对密封圈和轴承进行更换,重新调整直线振动筛后重新开始物料的筛选分级工作。

直线振动筛轴承更换方法

直线振动筛外围的拆卸:

拆卸过程中配合外圈,事先在外壳的四周设置几处外圈挤压螺杆用螺丝,一面均匀的拧紧螺杆,一边拆卸。这些螺杆孔平常盖上盲塞,直线振动筛圆锥滚子轴承等的分离型轴承,在外壳档键上设置几处切口,使用垫块,用压力机拆卸,或轻轻敲打着拆卸。

直线振动筛圆柱孔轴承的拆卸:

内圈的拆卸,可以用压力机械拔出最为简单。此时,要注意让内圈承受其拔力。大型振动筛轴承的内圈拆卸采用油压法。通过设置在轴上的油孔加以油压,以使易于拉拔。宽度大的轴承则油压法与拉拔卡具并用,进行拆卸作业,圆柱滚子振动筛轴承的内圈拆卸可以利用感应加热法。在短时间内加热局部,使内圈膨胀后拉拔的方法。

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